
安徽偉工機械科技有限公司
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壓鑄件氣孔廣泛存在于鑄件中,如何很好地解決鑄件氣孔缺陷一直也是很多廠家非常的問題,因為氣孔的原因導致使很多有壓力要求的鑄件不得不做報廢處理,造成生產成本的浪費。浸滲廣泛應用于汽車工業,氣體和水力工業,壓力元器件制造,粉末冶金工業等等行業中。采用完全的浸滲工藝浸滲后的產品不僅能節約品質不良成本,能達到耐溫,耐震動,密封性等要求,同時還能進一步提高鑄件的致密性,時效性等特性。浸滲是解決鑄件氣孔問題而且是節約成本的佳方案,隨著對環保,浸滲已經不簡單是對不合格產品的暫時的堵漏,而更多的是一種品質上的,在發達 的汽車行業浸滲已經做為一道 的工序;在國內,浸滲也越來越被重視。





濕型砂性能要求及檢測方法 型砂應當具有為鑄造出 鑄件所 的各種性能。根據鑄件合金的種類,鑄件的大小、厚薄、澆注溫度、金屬液壓頭、砂型緊實方法、緊實比壓、起模方法、澆注系統的形狀、位置和出氣孔情況,以及砂型表面風干情況等的不同,對濕型砂性能提出不同的要求。 主要的,即直接影響鑄件質量和造型工藝的濕型性能有水分、透氣性、強度、緊實率、變形量、破碎指數、流動性、含泥量、粘土含量、顆粒組成、緬化物、砂溫、發氣性、煤粉含量、灼燒減量、抗夾砂性、抗粘砂性等。
球墨鑄鐵件制造步驟: (一)嚴格要求化學成分,對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高,降低球墨鑄鐵中錳、磷、硫的含量; (二)鐵液出爐溫度比灰鑄鐵,以補償球化、孕育處理時鐵液溫度的損失; (三)進行球化處理,即往鐵液中添加球一化劑; (四)進行孕育處理; (五)球墨鑄鐵件流動性較差,收縮較大,因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸,多應用冒口,冷鐵,采用順序凝固原則;

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